我们都知道，卧式螺旋过滤离心机是一种处理能力较大的离心机，且分离效果也很好，尤其是适合分离0.13～5mm的固液相混合液，现在市面上，具有相似功能的离心机产品有活塞推料离心机、三足式上部卸料离心机离心分离、三足式下部自动卸料离心机、活塞推料离心机等，那么卧式螺旋过滤离心机和这几款离心机相比有哪些优点呢?

　　卧式螺旋过滤离心机的结构特点

　　卧式螺旋过滤离心机主要由转鼓、螺旋、差速器、电机机座部件、机壳、稀油循环润滑油系统、进料管等组成，结构简图如图l所示。转鼓和螺旋是离心机的关健部件。转鼓筒身上开有多条长槽，以保证离心机过滤面积;螺旋与转鼓同向转动，转速比转鼓略高，主要作用是推动沉渣及排出沉渣。

　　卧式螺旋过滤离心机的适用范围

　　1、卧式螺旋过滤离心机;

　　2、分离悬浮液固相质量分数10%-80% ;

　　3、固体颗粒直径在0.13-5.0mm，0.3-2.0mm效果尤佳;

　　4、温度0-100℃悬浮液和沉积固体的固液分离。运转时间可24h连续运转。

　　卧式螺旋过滤离心机和其他离心机相比的优点

　　1、活塞推料离心机。可实现连续化生产。对于固相质量低的料液，分离前必须先将料液在增稠装置中进行增稠处理，提高到质量分数45%-55%后方可进入离心机离心分离，而增稠装置占地面积大，投资也较大。活塞推料离心机不能分离颗粒较细的料液，分离液中含固量偏高，导致生产不正常。

　　2、三足式上部卸料离心机离心分离。将料液直接放入三足式上部卸料离心机内进行离心分离，分离效果好，但劳动强度大、生产能力小，而且浪费现象严重。国内大部分小企业都是采用此法。

　　3、三足式下部自动卸料离心机。虽然实现了自动刮刀卸料，劳动强度减轻，生产能力有所提高，但仍属间歇式操作，国内仅少数几家企业采用。

　　4、转鼓真空过滤机过滤分离。对料液抽滤分离时，滤布易跑边、破裂，跑料现象严重;再者物料的粘性较大，滤布易被堵塞，清洗困难，目前四川有几家企业采用此法。

　　5、卧式螺旋过滤离心机。可以在全速运转时对液进行连续地进料、脱水和卸料，密封操作，处理能力大，性能稳定，能耗低，分离效果好。克服了国内三足式上部卸料离心机、三足式下部自动卸料离心机、转鼓真空过滤机存在的间歇操作、生产能力小等的缺点，也省去了活塞推料离心机必需的增稠装置及增稠操作，节省了投资、简化了操作。

　　卧式螺旋过滤离心机与其他离心机相比较，可以在全速下运行，生产能力大，性能也很稳定，能耗低，同时因为不需要添加增稠装制，节省了人工成本，是一款理想的离心机。